Европейский нефтеперерабатывающий завод использует агрессивный подход в отборе сырой нефти, что значительно затрудняет контроль коррозиии верха колонны. Эта проблема требует непрерывного внимания, но из-за высокой степени вариативности и частых отклонений pH в сторону низких значений (менее 5) профилактика коррозии всегда была проблематичной. В качестве решения проблемы с коррозией завод рассматривал вариант замены материала конструкции верха колонн.
Программа автоматизированного контроля коррозии позволила повысить надежность и сняла вопрос о необходимости замены материала на сумму 5 млн долларов США.
Ранее пробы верхнего погона атмосферной колонны ежедневно анализировали на pH, содержание хлоридов, железа и аммиака. При поиске решения для повышения коррозионной стойкости нефтеперерабатывающий завод заинтересовался технологией 3D TRASAR™ для верха колонн переработки сырой нефти (3DTCOS). В случае успеха завод мог бы избежать капитальных вложений в размере 5 млн долларов США на модернизацию системы с использованием более стойких материалов.
На «этапе обучения», который начался с работы в режиме мониторинга, были выявлены потенциальные нарушения, затем по мере работы и для повышения эффективности вручную вносились изменения. В последующем режиме регулирования был достигнут еще более высокий уровень эффективности борьбы с коррозией. Улучшения по pH и содержанию железа Fe (регулирующий нейтрализатор) позволили нарастить сбор данных до более чем 17 500 значений в год. Регулирование химических параметров позволило дополнительно повысить эффективность.
Такое ступенчатое повышение эффективности положительно сказалось на надежности установки и повысило уверенность в системе, а анализ в режиме реального времени и регулирование химических параметров позволили расширить диапазон допустимых параметров сырой нефти. Благодаря повышенной вероятности обнаружения нарушений был снят вопрос о необходимости реализации проекта замены материала на сумму 5 млн долларов США.
Рекомендуем вам также ознакомиться со следующими историями.
