Решение стойкой проблемы с коррозией верха ректификационных колонн переработки сырой нефти с помощью технологии 3D Trasar™

  1. Nalco Champion — Главная
  2. Модернизация технологии 3D TRASAR

Связаться с нами

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ

Международная штаб-квартира Nalco Champion
11177 S. Stadium Drive, Sugar Land, TX 77478

Отдел обслуживания клиентов компании Nalco Champion
Тел.: 1-877-288-3512 | Факс: 1-877-288-3513

Наши подразделения решают самые сложные задачи в сфере энергетики, начиная с добычи и заканчивая переработкой нефти. И пусть на бортах машин, инструментах или спецодежде вы видите разные названия, сотрудники подразделений Nalco Champion, WellChem, TIORCO, FabTech и Quantum Technical Services объединены одной целью: оказывать неизменно качественные услуги ведущим международным энергетическим компаниям.

Чтобы запросить дополнительную информацию о продуктах и услугах Nalco Champion в сфере нефтепереработки, просто заполните форму ниже, и представитель Nalco Champion свяжется с вами. Чтобы узнать о доступных вакансиях, перейдите в раздел "Карьера".

Контакты
Макс. 255 знаков

У вас есть вопросы, связанные с конфиденциальностью ваших данных? Ознакомьтесь с нашей политикой конфиденциальности.

 

Ситуация

Нефтеперерабатывающий завод на побережье залива сталкивался с проблемой отказов верхних пучков ректификационных колонн переработки сырой нефти из-за коррозии. Сопутствующие затраты на оборудование, затраты на оплату труда и производственные потери превышали 1 0 млн долларов в США в год. Заводу приходилось заглушать трубы, менять трубы теплообменников или сами теплообменники через каждые восемнадцать месяцев.

Автоматизация программы борьбы с коррозией значительно повысила эффективность профилактики коррозии и позволило клиенту снизить операционные расходы на 1 16 млн долларов США в год.

Time-Icon

Решение

Заказчик ставил перед собой цель обеспечить работу от одного капитального ремонта до другого без простоев и производственных потерь из-за коррозии. Неудовлетворительная работа верха ректификационной колонны угрожала безопасности на заводе и влияла на экологию. Возникло предположение, что большая часть коррозионного повреждения возникала периодически в результате изменений параметров работы. Клиенту нужен был способ измерения и отслеживания агрессивных условий, возникающих из-за изменений, чтобы связать их с коррозионными характеристиками.

Результаты

По статистике, средняя скорость коррозии составляла 10 милов в год (фактическая скорость коррозии, судя по реальным отказам, была ближе к 40 милов в год). В режиме мониторинга значительная часть повреждений возникала во время многочисленных нарушений параметров (падений pH и пиков содержания хлоридов/Fe), причина которых оказалась в плохой работе опреснителя, загрязненной сырой нефти и отсутствия подачи щелочи. Когда была установлена связь между нарушениями параметров и эксплуатационными изменениями, 3DTCOS перевели в режим управления и добились нового показателя — менее 4 милов в год. Общие коррозионные характеристики улучшились на 70%, и расчетный экономический эффект составил 5 0 млн долларов США при минимальной доходности в почти 7:1.

Смотреть все статьи Подробнее

Другие истории

Рекомендуем вам также ознакомиться со следующими историями.

Our search returned no results.